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Edelstahl-Draht, auch bekannt als Edelstahl-Draht

Edelstahl-Draht, auch bekannt als Edelstahl-Draht, aus Edelstahl für die Herstellung von verschiedenen Arten von verschiedenen Spezifikationen und Modelle von Seide Produkte, die Herkunft der Vereinigten Staaten, den Niederlanden, Japan, ist der Querschnitt im Allgemeinen rund oder flach . Gemeinsame Korrosionsbeständigkeit ist gut, kostengünstiger Edelstahldraht ist 304 und 316 Edelstahldraht.

Edelstahldrahtzeichnung Ziehen Sie den Walzdraht oder den Walzdraht aus dem Matrizenloch des Ziehwerkzeugs unter der Einwirkung der Ziehkraft, um einen Metallkunststoffprozeß eines Stahlrohres mit kleinem Querschnitt oder Nichteisenmetalldraht herzustellen. Alle Arten von Metall und Legierung von verschiedenen Querschnittsform und Größe des Drahtes können verwendet werden, um die Produktion zu ziehen. Ziehen Sie den Draht, die Größe der präzisen, glatte Oberfläche, und die Verwendung von Zieh-Ausrüstung und sterben ist einfach, einfach zu fertigen.

Beim Ziehvorgang wird die Auszugsspannung σ1 der Zugkraft auf die Querschnittsfläche des gezogenen Drahtes auf die Matrize aufgebracht. Um die plastische Verformung des Metalls in dem Düsenloch herzustellen, muß die Zugspannung σ1 größer sein als die Verformungsbeständigkeit des Metalls in der Verformungszone des Düsenloches. Um zu verhindern, dass der Draht verformt wird, nachdem das Düsenloch verformt worden ist, muss die Zugspannung & sgr; 1 kleiner als die Ausbeutegrenze & sgr; s des gezogenen Drahtes nach dem Düsenloch sein, so dass die Bedingungen für die Verwirklichung des Ziehvorgangs gewöhnlich sind Ausgedrückt als: σT <σ1><> Das Verhältnis von K zu ihrem Verhältnis wird als Sicherheitsfaktor des Ziehprozesses bezeichnet.

Bedingung

Und die Ausbeutegrenze σs liegt nahe an ihrer Festigkeitsgrenze σb. In der Produktion wird σb anstelle von σs verwendet. Daher kann der Zustand des Ziehprozesses auch als σT <σ1><σs ausgedrückt=""> Kann der Sicherheitsfaktor K des Ziehprozesses auch durch das Verhältnis von σb zu σ1 ausgedrückt werden.

Sicherheitsfaktor

Ziehen Prozess Sicherheitsfaktor K-Wert ist in der Regel in der 1,40 ~ 2,0, K <1,40, dass="" zugspannung="" σ1="" ist="" zu="" groß,="" die="" düse="" loch="" nach="" dem="" draht="" kann="" weiter="" verformung="" auftreten="" ziehen="" oder="" ziehen="" sie="" das="" phänomen="" des="" ziehprozesses="" ist=""> K> 2.0 zeigt, dass die Zugspannung σ1 klein ist, die Menge der Straßenzeichnung Verformung ist zu klein, ziehen Sie die Straße erhöht. In der Zeichnung Draht Durchmesser von weniger als 0,05 mm ultra-feinen Draht, Verschleiß Form schwierig, um die Stabilität des Ziehprozesses zu verbessern, um die Anzahl der Zug-und Verschleiß-Form zu reduzieren, um die Effizienz der Zeichnung Produktion, die Sicherheitsfaktor K zu verbessern Wert kann größer als 2,0 sein.

Prozessmerkmale Editor

Der Spannungszustand der Drahtzeichnung ist der dreistufige Hauptspannungszustand der Zweiwege-Druckspannung, der leichter den plastischen Verformungszustand erreicht als die Dreiwege-Druckspannung. Der Verformungszustand der Zeichnung ist ein dreidimensionaler Hauptverformungszustand, bei dem die Zweiwege-Kompressionsverformung stets Torsionsverformung ist, was für die Plastizität des Metallmaterials nachteilig ist, und es ist leichter herzustellen und die Oberflächendefekte auszusetzen. Die Verformung des Drahtziehprozesses ist durch den Sicherheitsfaktor begrenzt. Die Verformung des Drahtes ist klein, und die Anzahl der Pässe ist viel höher. Daher wird die mehrfache kontinuierliche Hochgeschwindigkeitszeichnung häufig bei der Herstellung des Drahtes verwendet.

Im Allgemeinen in Übereinstimmung mit dem Austenit, Ferrit, Zwei-Wege-Edelstahl und Markov Edelstahl, vor allem in 2 Serien, 3 Serie, 4 Serie, 5 Serie und 6 Serie von Edelstahl geteilt.

316 und 317 Edelstahl (317 Edelstahl Leistung siehe unten) ist Molybdän Edelstahl. 317 Edelstahl in der Molybdän-Gehalt etwas höher in der 316 rostfreien Stahl aufgrund der Molybdän-Stahl, ist die Gesamtleistung des Stahls besser als 310 und 304 Edelstahl, Hochtemperatur-Bedingungen, wenn die Schwefelsäure Konzentration von weniger als 15% und Höher als 85% Edelstahl hat eine breite Palette von Anwendungen. 316 Edelstahl hat auch eine gute Beständigkeit gegen Chlorid Erosion, so ist es in der Regel in marinen Umgebungen verwendet. 316L Edelstahl maximaler Kohlenstoffgehalt von 0,03, kann nach dem Schweißen verwendet werden kann nicht geglüht werden und die Notwendigkeit für maximale Korrosionsbeständigkeit in der Verwendung.

Glühen bei einer Temperatur im Bereich von 1850 bis 2050 Grad, dann schnelles Glühen und dann schnell abkühlen. 316 Edelstahl kann nicht überhitzt werden.

Schweißen

316 Edelstahl hat gute Schweißleistung. Alle Standardschweißverfahren können zum Schweißen eingesetzt werden. Schweißen kann nach der Verwendung von 316Cb, 316L oder 309Cb Edelstahl Füller Stab oder Schweißen Elektroden verwendet werden. Für eine optimale Korrosionsbeständigkeit benötigen 316 Edelstahl-Schweißprofile ein Nachschweißen. Wenn 316L Edelstahl verwendet wird, ist kein Nachschweißglühen erforderlich.


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